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    蓄熱催化燃燒裝置


    蓄熱催化燃燒裝置概述

    蓄熱催化燃燒裝置(Regeneration Catalytic Oxidizer,簡稱RCO),原理是藉助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,並將其氧化分解爲無害的C02和H20。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而蓄熱,此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體分成兩個或兩個以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。

    蓄熱催化燃燒裝置


    蓄熱式催化燃燒裝置直接應用於中高濃度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有機廢氣淨化;蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中,催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表面,催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行,提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下,有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒,氧化分解爲CO2和水。並放出大量熱能。

    蓄熱催化燃燒裝置產品特點

    1、採用RCO工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

    2、可同時去除多種有機污染物,設備緊湊,運行可靠;

    3、RCO具有淨化效率高,一般均可達98%以上;3、RCO具有運行費用低的優點,其熱回收效率一般均可達85%以上;

    4、淨化效率可高達97%;

    5、運行費用低,熱回收效率可達95%以上;

    6、整個過程無廢水產生,淨化過程不產生NOX等二次污染。

    7、RCO淨化設備可與烘箱配套使用,淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排的目的;

    蓄熱催化燃燒裝置原理

    蓄熱催化燃燒裝置應用範圍

    RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合,也適用於同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆塗料、塗裝噴漆、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用於需要熱能回收的企業或烘乾線廢氣處理,可將能源回收用於烘乾線,從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。工作原理在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

    蓄熱催化燃燒裝置流程圖

    氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(可採用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,並維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,並釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2,回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中,淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟,熱量得以回收。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。

    蓄熱催化燃燒裝置適用行業及範圍

    1、適用於中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;

    2、適用於噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);

    3、適用於電子產品製造及集成電路的廢氣處理;

    4、適用於電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理。

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    此文關鍵詞:廢氣處理,噴漆廢氣,除臭設備,廢氣淨化,等離子淨化設備

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