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                  RCO蓄熱式催化燃燒法處理方法詳解

                  文章出處:RCO蓄熱式催化燃燒法 人氣:6641 發表時間:2019-03-07 08:10:17

                  核心提示:RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術特別適用於熱回收率需求高,且無其它過程可利用作爲熱交換回收程序;適用於同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合

                  RCO蓄熱式催化燃燒法技術簡介

                  蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄熱式焚燒法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基礎上發展起來的,兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同,RTO需要在800℃以上的高溫,高溫會產生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之間的溫度,因此RCO更節能、安全,完全不產生NOX。

                  RCO蓄熱式催化燃燒法爲燃燒處理技術之一,其原理是在一定溫度,以催化劑的作用下將污染物完全氧化,去除效率可達99%以上。此技術是用多牀可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在於廢熱回收的型式和效率上。一般而言:催化燃燒爲30-50%, 直接焚燒爲50-70%,RCO 則高達90%以上。

                  RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬於熱再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導係數特性作爲熱交換介質,以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充牀預熱後,其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度,並使污染物產生氧化作用,然後導入加熱室升溫,並維持在設定溫度,以達到預定的去除效率, 經催化處理後的廢氣導入其它的陶瓷填充牀,回收熱能後排到大氣中,其排放溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充牀均做加熱、催化淨化、蓄熱冷卻的 循環步驟。該技術具有淨化效率高、運行費用低的特點。

                  RCO蓄熱式催化燃燒法處理方法詳解

                  RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理:

                  蓄熱催化牀分成八等分,其中三份是進氣區,三份是排氣區,一分是吹掃區,一分是盲區。

                  待處理的氣體從進氣區進入,進過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被;冷卻,然後進過催化層,氣體被淨化,淨化後的氣體通過排氣區,氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻後的氣體排入煙囪排放。

                  吹掃風機對吹掃區進行吹掃,防止未淨化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的,即從排氣區轉入進氣區時,防止氣體混合。

                  通過蓄熱牀的旋轉,各個區的陶瓷填充牀均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟,完成氣體的淨化功能,並回收利用熱量。

                  RCO蓄熱式催化燃燒法適用場合:

                  RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術特別適用於熱回收率需求高,且無其它過程可利用作爲熱交換回收程序;適用於同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、傢俱、印製鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的淨化處理,可處理的有機物質種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用於污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

                  RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點:

                  1、採用RCO工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;

                  2、RCO具有淨化效率高,一般均可達99%以上;

                  3、RCO具有運行費用低的優點,其熱回收效率一般均可達90%以上。


                  原文標題:RCO蓄熱式催化燃燒法處理方法詳解

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                  此文關鍵詞:廢氣處理,噴漆廢氣,除臭設備,廢氣淨化,等離子淨化設備

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